Fosfat efter emnet, alt efter dets anvendelse, dets kvalitetsindikatorer for sub inspektion. De vigtigste kvalitetskontrol indikatorer, herunder udseendet af phosphating film, fosfat film tykkelse eller film vægt, fosfat film eller efterbehandling af de tre fælles indikatorer for korrosionsbestandighed. Ifølge phosphating brug undertiden også teste: phosphating og film støtte, phosphating film hårdhed, friktion, ridsefast og andre indikatorer. På de tre fælles indikatorer for phosphating, kan henvise til følgende standarder og metoder. Fosfat film udseende: brugen af besigtigelse, den relevante standard GB / T 11376-1997 "metal fosfat konvertering film" og GB / T 6807-2001 "stål emnet før maleri phosphating behandling teknologi betingelser."
Fosfat film tykkelse eller film vægt: film tykkelse måling ved hjælp af GB / T 6462-2005 "metal og oxid coating tykkelse måling mikroskopi", kan også være anvendte tykkelse gauge, i overensstemmelse med GB / T 4956-2003 "magnetisk metal matrix på dækslet til magnetiske lag tykkelse måling magnetiske metode "eller GB / T 4957-2003" ikke-magnetiske metal substrat på den ikke-ledende belægning til at måle eddy nuværende metode. "Membran vægtmåling af vægt metode, ifølge GB / T 6807-2001"stål emnet maleri før phosphating behandling teknologi betingelser"eller GB / T 9792-2003"metal materialer på filmens konvertering pr. arealenhed af metoden for kvalitet vægttab metode"The korrosionsbestandighed: påvisning af korrosionsbestandighed af phosphating filmen i sig selv kan transporteres ud af kobber sulfat dryppende metode, efter tørring i olie ikke er nedsænket på emnet 3-5% CuSO4 løsning, mere end 1 min ikke gør synes røde pletter, for kvalificeret.
Natriumklorid saltvand fordybelse metode og salt spray prøvningsmetode: drop metode og saltvand fordybelse metode kan være i overensstemmelse med GB / T6807-2001 "stål arbejde før maleri phosphating behandling teknologi betingelser", phosphating film efter efterbehandling som olie, voks, malet efter den generelle salt spray test. Salt spray test kan være i overensstemmelse med GB / T1771-1991 "maling og lak modstand til neutrale salt spray ydeevne bestemmelse" eller GB / T10125-1997 "kunstige atmosfære korrosion test salt spray test."
1. male før primer med phosphating
Hovedformålet er at forbedre vedhæftning af malingsfilm og korrosionsbestandighed af belægning system, så er fokus på udførelsen af filmen med filmen. Generel inspektion af phosphating kvalitetsindikatorer omfatter film udseende, filmtykkelse og ydeevne efter støtte filmen. Membran udseende bør være ensartet og komplet intakte phosphating film, udseende bør være ensartet fint og komplet phosphating film, zink-jern-fosfat, udseende bør være en farvefilm, komplet røde og blå. Fosfat film bør ikke være for tyk, generelle membran vægt bør være mindre end 7,5 g / m2, helst 1,5 ~ 3,0 g / m2 for zink jern fosfat film vægt 0,5 ~ 1,0 g / m2 er passende, for tyk og grov fosfor filmen er ugunstig. Korrosion modstand indikatorer omfatter korrosionsbestandighed af phosphating filmen i sig selv og bør ikke vises gulfarvning rust før maleri. Phosphating og maling med korrosion-resistens er det vigtigste, det afspejler fosfat film og maling efter den samlede korrosionsbestandighed. Phosphating film og maling ud over påvisning af korrosionsbestandighed, generelt skal afgøre de mekaniske egenskaber af filmen, såsom: vedhæftning, slagstyrke, bøjning kapacitet (fleksibilitet) og så videre.
Male før primer med kvaliteten af fosfat og påvisningsmetoden bør generelt henvise til den nationale standard GB / T 6807-2001 "stål emnet før maleri de tekniske betingelser for phosphating behandling," standard af fosfat film kvalitetsindikatorer og test og evaluering metoder er mere detaljerede bestemmelser, er de vigtigste indhold som følger:
(1) phosphating film udseende bør være tætte krystal, kontinuerlig ensartet lys grå til mørk grå film, for lys jern-fosfat bør løbende farvefilm. Følgende fejl er tilladt: lille vand mærker, chromat spor, let hænge aske fænomener og phosphating film mangler, som skyldes de forskellige overflade betingelser såsom varmebehandling svejsning og bearbejdning. Følgende er ikke tilladt at vises defekter: phosphating film vises Gulrust, phosphating filmen løs, phosphating udsat bunden af den lokale film, alvorlige hængende aske.
(2) maling med phosphating film vægt bør være mindre end 7,5 g / m2.
(3) korrosionsbestandighed af phosphating film ved hjælp af saltvand fordybelse metode, phosphating emnet i 3% NaCl vandig opløsning, på 15 ~ 25 ℃ temperatur, iblødsætning 1 h bør ikke rust. Phosphating og film med korrosionsbestandighed af testen er at phosphating emnet belagt 25 ~ 35μm A04-9 hvid amino maling, ridser efter salt spray test (ifølge GB / T 1771-1991) af 24 h salt spray Test (jern-fosfat er 8 h salt spray test) maling bør ingen blærer, rust, udgyde fænomen.
GB / T 6807-2001 på kobber sulfat dryppe metode er ikke forpligtet til at være testet elementer, der kan bruges som en proces mellem kvaliteten af den hurtige testmetode, og phosphating og maling med korrosionsbestandighed som et must tjekke elementer.
For maling før prøven indikatorer og metoder kan også henvise til GB / T 11376-1997 "metal fosfat konvertering film."
Derfor fra standardbestemmelser af elementerne, inspektion, maling før primer med phosphating bør være tæt, ensartet, tynde lag af fosfat film, bør fokusere på afprøvning phosphating og maling efter støtte korrosionsbestandighed og mekaniske og fysiske egenskaber.
2. på rust, korrosion med phosphating
For denne type af phosphating, dens hovedformål er at korrosionsbeskyttelse, korrosionsbestandighed er de vigtigste indikatorer. Generelle kvalitet inspektion indikatorer omfatter kobber sulfat drop til mere end 1min, saltvand er større end 2h, salt spray test er større end 1,5 h. For olie eller voks efter korrosion modstand test, er det bedst at bruge salt spray test, specifikke bør opfylde salt spray tid, både aftalt af udbud og efterspørgsel.
3.lubrication, slidstærke anti-friktion phosphating
Phosphating fra rollen som smøring er hovedsagelig anvendes i kold forarbejdning, generelt zink. Slidstærke anti-friktion og phosphating bruges til load friktion bevægelse af emnet, den konventionelle mangan-baseret phosphating.
For phosphating af den smørende virkning, vigtigste test udseende, film vægt, korrosionsbestandighed og forsæbning efter glathed, og nogle gange til at bestemme friktion. Fosfat film bør være ensartet og komplet udseende, den generelle membran vægttab større end 5g / m2, til at sikre, at visse filmtykkelse, efter forsæbning, betydeligt reducere friktionen, nedsætte mug skader, reducere emnet når det er koldt sprængning.
For slidstærkt anti-friktion phosphating, normalt mangan-baseret phosphating, bør phosphating film være et ensartet udseende af mørk grå eller sort film. For de små dele med hullet, bør filmen være i 1 ~ 3g / m2, bevæger sig med kløften mellem emnet, membran vægt bør være 5g / m2 eller derover. Kravene i sådanne phosphating har en højere hårdhed og ridser modstand, de specifikke indikatorer kan godkendes af både udbud og efterspørgsel. På samme tid slid anti-friktion phosphating bør have god korrosionsbestandighed, normalt salt spray bør være mere end 1,5 time. For smøring, slidstærke anti-friktion phosphating det samme kan henvise til GB / T11376-1997.
4. fosfor til andre anvendelser
Phosphating ud over de ovennævnte tre områder, men også for elektrisk isolering, dekorative aspekter. De rutinemæssige kontrol kvalitetsindikatorer for udseende, film vægt og korrosionsbestandighed. For elektrisk isolering phosphating, er det nødvendigt at registrere den overflade modstand pr. arealenhed. På den dekorative phosphating ifølge forskellige krav til farvning, der kræver forskellige farve-kromaticitetspunkt og korrosion modstand, påvisningsmetoder og kontrol af disse indikatorer er generelt enige om af udbud og efterspørgsel sider.
Phosphating kvalitet indikatorer for afsløring og kontrol, efter deres brug til har forskellige krav, i tillæg til de konventionelle udseende, film vægt, nogle phosphating korrosion modstand standarder kan følges, de fleste indikatorer og testmetoder er aftalt af udbud og efterspørgsel sider.
GB / T10125-1997 "kunstige atmosfære korrosion test salt spray test" den aktuelle standard er GB / T10125-2012.
